TechSoft Engineering, spol. s r.o.

Lukáš Smelík: Na konferenci Smart Industry 23. a 24.10. v Pardubicích nebude chybět ani společnost Techsoft Engineering. Já jsem rád, že Michal Moštěk ze společnosti je připraven, aby nás zasvětil trochu do toho, co Techsoft Engineering dělá a to přesně je digitální prototypování. A když řeknu digitální prototypování, tak mám obavy, že ne úplně všichni si pod tím představí něco konkrétního. Pomůžeme s tím?

Michal Moštěk: Určitě většina lidí si představí spíš to fyzické prototypování, což typicky představuje to, že se nakreslí v nějakým CAT programu nějakej produkt, který se následně vyrobí a pak se testuje. Tomu já říkám fyzické testování, fyzické prototypování. A to naše prototypování je jiné v tom, že my ten CAT načteme do našich programů, tam s tím děláme nějaké věci a z toho pak vypadávají výsledky, které typicky můžou ukazovat jakoukoliv vlastnost v jakémkoliv bodě, v jakýmkoliv čase kolem toho výrobku. A díky tomu ten inženýr má náhled už na začátku, jak ten výrobek vlastně bude ve výsledku fungovat. To znamená, ještě než se něco vyrobí a pak testuje, tak na začátku při tom vývoji zkrátí čas toho vývoje, ušetří nějaké prostředky a dokáže si ty věci vizualizovat a dokáže lépe rozhodovat, jak se ten výrobek má upravit, tak aby lépe fungoval.

Lukáš Smelík: Návštěvníci konference asi častěji slýchají pojem třeba digitální dvojče. Jaký je rozdíl mezi digitálním dvojčetem a třeba tím digitálním prototypováním? Je to o té fázi toho vývoje toho výrobku?

Michal Moštěk: Já myslím, že na ty naše simulace právě ty digitální dvojčata můžou navazovat, protože právě získáme to chování toho produktu reálně, který pak dokážeme načíst nějakým způsobem třeba zjednodušit matematicky a pak dokážeme třeba pozorovat, jak ten výrobek se bude chovat za určitých situací, za určitých okrajových podmínek. Vy si třeba můžete představit, že máte nějaké zařízení, který nějak funguje a typicky na něm snímáte třeba teplotu. Ale ne vždycky to lze a ta teplota třeba toho zařízení pak určuje třeba jak dlouho ten výrobek bude bezchybně fungovat a my jsme schopni třeba tu teplotu dopočítávat, když známe ten ty okrajové podmínky jiné, takže ty hodnoty dokážeme spočítat reálně při tom fungování toho zařízení, což je taky naše digitální dvojče. a pak třeba v augmentované realitě vizualizovat třeba hodnoty, které to zařízení zrovna má, nebo hodnoty nějakých veličin, které typicky sledujeme a aniž bysme třeba měli někde nějaký teploměr nebo vůbec nějaké vizualizační zařízení, které pak nám ukazuje tu skutečnou hodnotu. Takže třeba v v augmentované realitě v brýlích dokážeme ty věci ukazovat.

Lukáš Smelík: Kdybychom byli trošku více konkrétní, jaký typ zákazníků to digitální prototypování nejčastěji využívá, o jaké typy produktů se jedná nejčastěji?

Michal Moštěk: Tak typicky my prodáváme nebo spolupracujeme s firmami v České a slovenské republice, které mají nějaký vývoj nějakého výrobku tady lokální. Můžou to být i nadnárodní firmy, které tady pak něco vyvíjejí. Jsou to firmy od automotiv, ale i v neposlední řadě se jedná třeba i o inženýry, který navrhujou třeba budovy, což může být zajímavé pro účastníky konference a sice, že my dokážeme ty data dostat i do BIMů, do nějakých informačních technologií té budovy a třeba vizualizovat proudění, jak se třeba chladí ta budova, jo, což může zase vést nějaké plánované údržbě, nebo tím vlastně se dá zjistit, že třeba někde nějaké topení nefunguje a a tak dále. Takže i tyhle věci dokážeme zákazníkům nabídnout. Představte si to, že ty firmy, my máme asi 200 zákazníků v Čechách a na Slovensku a firmy, které v podstatě cokoliv vyvíjí, já nevím, od známých firem, jako je Škoda Auto, nebo i třeba poměrně známé startupy, tak využívají tyhle technologie.

Lukáš Smelík: Kdybychom zkusili vypočíst ty nejčastější výhody využívání principu digitálního prototypování, předpokládám, je to zkrácení času vývoje, je to možnost zamezení nějakých konstrukčních vad a chyb už v téhleté fázi. Doplníte něco?

Michal Moštěk: Typicky třeba vy děláte fyzické testy, které jsou třeba finančně náročné. Představte si třeba transformátor a vy do něj pustíte nějaký proud a on třeba vybouchne. Tohle my dokážeme třeba hezky počítat na těch počítačích a samozřejmě pak s tím nejsou ty ztráty způsobené tím náročným fyzickým vyrobením toho zařízení. A nebo testujeme třeba stavy, které je náročné navodit. třeba jak se bude chovat kouř v tunelu, tak nemusíte zastavovat tunel, abyste něco otestovali, ale můžete si ho digitálně namodelovat a pak reálně zjišťovat, jak se ten kouř třeba bude v tom tunelu šířit.

Lukáš Smelík: Mě napadá, že v minulosti s tímto typem produktů, co nabízíte, byl velký problém s výpočetní technikou. Jak je to dneska? Dokáže konstruktér se svým běžným zařízením, počítačem tady tohle všechno dělat, nebo potřebuje nějaké extra kapacity?

Michal Moštěk: Já myslím, že to je odpovědět tak i tak, protože my máme nástroje, které slouží k rychlému prototypování. Typicky se využívají grafické karty dneska a není nutná náročná příprava těch jednotlivých modelů. Jsou to v podstatě sekundové simulace, takže i tohle dokážeme nabídnout. A pak samozřejmě takové ty pokročilé tradiční výpočty, které jsou známé někdy od 70. let minulého století, tak ty jsou samozřejmě náročnější a náročnější, ale já si myslím, že to jde v duchu s tím hardwarem, který se dneska nabízí, že my jsme ty modely počítali v 90. letech podobně jako je počítáme dneska. Akorát samozřejmě jsou mnohem větší a samozřejmě mnohem přesnější, ale vždycky to jde v ruku v ruce s tou výpočetní technikou. A v neposlední řadě samozřejmě my umožňujeme i výpočty třeba v cloudu. Takže ty programy jsou napojený na nějaké prostředí cloudové, které dokáže třeba počítat mnoho úloh paralelně vedle sebe a i poměrně náročné úlohy, které se dřív řešily řádově v týdnech, můžete mít dneska za hodiny spočtený.

Lukáš Smelík: Kdybyste měl mluvit směrem k návštěvníkům konference s jakým typickým požadavkem by se na vás mohli obrátit? Co je ta vstupní otázka? Možná směrem k vám a třeba problém nebo výzva, kterou ti zákazníci možná teďka řeší a neví, že jim s tím může pomoct právě digitální prototypování.

Michal Moštěk: Protože se asi jedná o zákazníky z výroby nebo z nějakýho procesního z procesní věci, tak my dokážeme třeba zjišťovat vlastnosti toho zařízení, které tam používají. Dokážeme ho nějakým způsobem modelovat, vizualizovat, zjišťovat ty problémy, které tam jsou. Takže s tím se setkáváme poměrně často. Dále se dneska setkáváme s požadavky na udržitelnost výrobků, takže my máme i nějakou materiálovou, řekněme, inteligenci, která dokáže pomoct s vhodným výběrem materiálů a těhle věcí. Nebo jak už jsem zmiňoval, ty bimy, to znamená ty informace o tý budově digitální, tak do toho my dokážeme nahrát nějaký data. Typicky třeba klimatizace v místnosti, jak to proudí, kde bude vlastně za jakou dobu, jaká teplota v tý místnosti. To jsou typické požadavky. které po nás klienti dneska chtějí.

Lukáš Smelík: Já moc děkuji. Pokud by digitální prototypování bylo i pro vás něco, co byste rádi prokonzultovali, tak

Michal Moštěk Techoft Engineering na konferenci Smart Industry 23. a 24. října v Pardubicích rozhodně bude. Tak doufáme, že se tam potkáme i s vámi. Budeme se těšit. Děkuji.